Литьевой акрил или экструзионный акрил что лучше: из экструзионного акрила или литьевого? – Литьевой и экструзионный акрил — что лучше для ванны?

Литьевой акрил или экструзионный акрил что лучше: из экструзионного акрила или литьевого? – Литьевой и экструзионный акрил — что лучше для ванны?

Содержание

из экструзионного акрила или литьевого?

Если появилось желание обновить ванную комнату, естественно хочется, чтобы новая ванна была удобной, красивой и долговечной.

Акриловая ванна в таком случае будет отличным решением. Такие ванны самых разнообразных форм и расцветок сейчас можно приобрести во многих магазинах сантехники.

Однако, пытаясь найти ответ на вопрос, какая акриловая ванна лучше, отзывы можно встретить самые противоречивые. Есть мнения о недостаточной прочности акриловых ванн, неустойчивости к царапинам (замечено, что чаще такие сомнения высказывают люди, акриловой ванны дома не имеющие).

Что такое акрил для ванной

Прежде всего, акрил – это не просто «пластмасса», а термопласт. При производстве в изначально прозрачный жидкий полиметилметакрилат (ПММА) перед стадией полимеризации добавляются присадки, препятствующие размножению бактерий, а также окрашивающие компоненты.

Получается акриловый лист, из которого потом при нагреве формуется само изделие. Благодаря плотности и гладкости акрила ванна не покрывается налётом, легко моется обычными моющими средствами, не выцветает со временем и не приобретает неприятных «старых» оттенков.

Прочность качественного акрилового листа сравнима с прочностью чугуна. И наконец, гладкая поверхность акриловой ванны приятна на ощупь и не холодит кожу при контакте, в отличие от ванн металлических.

Казалось бы, если все ванны одинаково сделаны из такого замечательного материала, как акрил, выбор не сложен. Достаточно подобрать ванну подходящего размера, выбрать понравившуюся форму, цвет, и можно оплачивать. Однако разница в цене между моделями разных производителей может достигать 40-50%!

И зачастую ванна аскетичных классических форм стоит дороже, чем большая конструкция сложной формы. Объяснений продавцов, что более дорогая ванна произведена непосредственно в Европе, явно недостаточно. Тут требуется чёткий ответ, какая акриловая ванна самая качественная.

Ответ прост: разница в цене (и в качестве) заключается в различных технологиях производства акрилового листа, из которого сделана ванна.

По технологии производства материал для акриловых ванн бывает следующий:

  • Литьевой однородный акрил;
  • Экструзионный акрил;
  • Комбинированный материал из одного из вышеприведённых акрилов и АБС-пластика.

В последнем случае львиной долей материала, из которого изготовлена ванна, является акрилонетрилбутадиенстирол (АБС). Акрил присутствует лишь в виде тонкого слоя на внутренней поверхности ванны.

Следует особо отметить, что все три перечисленных варианта являются вполне официальными технологиями, применяемыми в производстве изделий из сантехнического акрила. О контрафакте или подделке никакой речи не идёт.

Ванна из литьевого акрила

Самыми долговечными, но и самыми дорогими в производстве являются ванны из литьевого акрила.

В этом случае акриловый лист изготавливается по приведённой выше технологии из жидкой ПММА-основы путём полимеризации. Толщина листа варьируется в пределах 4-6мм.

Ванна из литьевого акрила имеет два слоя: непосредственно акрил и слой армирования. В более качественных изделиях армирование выполнено не из стекловолокна, а из полиуретанового композита.

Такие ванны обычно отличаются более простой формой изделия, так как не нуждаются в дополнительных рёбрах жёсткости, замаскированных под художественные изгибы.

Несомненным достоинством является высокая плотность материала, приятная гладкость поверхности, отсутствие микропор, где могут задержаться грязь и бактерии.

В случае появления царапин на поверхности, их значительно легче отремонтировать или просто зашлифовать. Поскольку литьевой акрил однороден, незначительное уменьшение толщины дна или борта ни к каким печальным последствиям не приведёт.

К недостаткам можно отнести цену. Ещё один недостаток спорного свойства: существует мнение, что литьевой акрил менее устойчив к ударам, чем акрил экструзионный.

Действительно, можно найти описание опытов, где в ванну роняли металлический груз весом 800гр, и экструзионный акрил выдерживал падение груза с большей высоты, а литьевой нет.

Но, извините, 800гр – это вес тяжёлого слесарного молотка, которым с таким же успехом можно расколоть чугунную ванну и безнадёжно покалечить стальную.

Проверка акриловой ванны с помощью молотка — видео



Как видно из видео, ванна с успехом проходит испытание, поэтому, считать ли считать ли акриловые ванны прочными или нет, решайте сами.

Чем отличается литьевой акрил от экструзионного акрила

Экструзионный акрил, это по сути тот же самый акрил, но листовой материал для изготовления ванн производится не методом полимеризации, а высокотемпературной прессовкой из акриловых гранул.

Такая технология значительно удешевляет стоимость, листы акрила получаются равномерной толщины и лучше формуются при производстве изделий. Материал в результате получается более пористый, чем литьевой акрил, хотя визуально отличить первый от второго не так легко.

В данном случае ответственность за качество лежит даже не на производителе ванн, а на производителе листового акрила.

В ряде западноевропейских стран производство ванн и изделий из экструзионных материалов, контактирующих с кожей человека, запрещено. Однако следует оговориться, что в этих же странах из экструзионного акрила производятся поддоны для душевых кабин, душевые панели и экраны для ванн.

В Восточной Европе и Азии запретов на использование экструзионных материалов нет.

При выборе ванны из экструзионного акрила следует обратить внимание на производителя. Восточноевропейские фирмы выпускают вполне достойные качественные изделия из акриловых листов, произведённых в Европе.

В этом случае достоинством является большой выбор ванн разных форм и размеров, по цене ощутимо ниже изделий из литьевого акрила. При этом прочность и внешний вид ванны полностью соответствуют принятым стандартам.

Недостатком можно считать меньший, чем для акриловых ванн, сделанных литьевых способом, срок эксплуатации, заявляемый производителем – 4-5 лет.

Если же ванна произведена малоизвестной азиатской фирмой, при покупке следует быть особенно внимательным. Раз уж производитель пошёл по пути удешевления, нужно обратить внимание и на качество армирования, и на толщину материала, особенно в местах изгибов, и на конструкцию металлического каркаса.

А еще лучше попросить у продавца сертификат соответствия.

В целом, стоя перед выбором, экструзионный акрил или литьевой, можно сказать, что качественная ванна из экструзионного акрила – вполне достойное приобретение в плане баланса «цена-качество», но в абсолютных характеристиках несколько уступит литьевому.

Ванны с акриловым покрытием

Самыми недорогими являются ванны из сочетания АБС-пластика и акрилового напыления.

Тут во всю ширину рынка развернули плечи китайские и турецкие производители. К чести последних следует отметить, что производители и не пытаются преподносить свои изделия, как противовес западноевропейским брендам. Приемлемое качество, доступная цена.

Ванна из композита, при соответствующей толщине листа и качественном армировании, по прочности и удобству не уступит чисто акриловым аналогам.

Очевидным же минусом является тонкий слой ПММА-напыления. Акрил неустойчив к царапинам, его категорически не рекомендуется мыть с применением порошков и абразивных материалов.

Но если в первых вариантах, особенно рассматривая литьевой акрил, случайные царапины не нанесут изделию никакого вреда, то в случае с композитом возможно проникновение воды под акриловый слой, что со временем приведёт к появлению вздутий и микротрещин.

Однако, если композитную акриловую ванну использовать по назначению, аккуратно и грамотно за ней ухаживать, она прослужит долгие годы, ничуть не хуже, чем более дорогие аналоги.

Ванная комната в скандинавском стиле — это довольно необычный для России дизайн. Посмотреть примеры таких ванных можно в нашей статье.

Если вы пока еще выбираете ванну, взгляните на наш обзор ванн из чугуна, в котором представлены изделия, как российские, так и зарубежные.

А эта статья расскажет вам сколько весят чугунные ванны.

Как отличить

К сожалению, неспециалист визуально отличить ванну сделанную по литьевой технологии от сделанной из экструзионного акрила не сможет.

Можно порекомендовать внимательно знакомиться с описанием конкретной модели ванны, а также не стесняться спрашивать у продавца сопроводительную документацию и сертификаты. Их отсутствие будет серьезным поводом для отказа от такой покупки.

Из перечисленных примеров несомненным фаворитом по качеству является ванна из литьевого акрила.

Производители ванн из экструзионного акрила с этим мнением не соглашаются, хотя большинство аргументов сводятся к фразам «почти не уступает», «сравнимые характеристики». При явном ценовом преимуществе качественная гонка за фаворитом продолжается.

И наконец, ванны из композитного материала. Можно сказать, что они прочно удерживают свою ценовую нишу и при аккуратном обращении отлично послужат.

Выбор есть, и это очень приятно.

Литьевой и экструзионный акрил — что лучше для ванны?

Акриловые ванны – наиболее популярная разновидность данных изделий. Их не нужно искать в специальных магазинах, оформлять на них индивидуальные заказы, модельный ряд необычайно обширен. Однако, акрил бывает разным. Нет, химически он практически идентичен от ванны к ванне, но вот технология изготовления имеет существенное различие. Таковых технологий две – литьё и формовка, иначе говоря, литьевой и экструзионный акрил. В чем между ними разница, в чем преимущества и недостатки – поговорим об этом в нашем блоге.


Акриловая ванна.

Стоит оговориться, что под «акрилом» понимают полимер полиметилметакрилат (ПММА). По факту, это

пластмасса с более сложным составом. Тот акрил, который используется при производстве ванн, является сантехническим, то есть лучше переносит длительный контакт с водой, более стоек перед чистящими средствами и прочими химикатами, а также является антибактериальным. Такие способности достигаются за счет модификации полимерного состава.

Литьевой акрил

Как можно догадаться из названия, литьевой акрил производится методом заливки химической смеси в некую форму. Бесцветный ПММА разбавляется красителем и иными материалами для придания определенных свойств. После полимеризации состава, он поступает в форму из алюминия, стали или силикатов, чтобы приобрести конкретную форму. Спустя некоторое время форму удаляют, и на выходе получается готовая ванна.


Чаши ванн, полученные методом литья.

Такая технология позволяет изготовить более сложную форму ванны, придав ей индивидуальности и выгодно выделив на фоне остальных однотипных моделей. У изделий, произведенных по этой методике, повышенные показатели прочности и твердости, сопоставимые с чугунными, при значительно меньшем весе. Литьевой акрил более долговечен, и производители часто дают на подобные ванны более длительные гарантии. Механические повреждения не нанесут серьезного ущерба – нужно сильно постараться, чтобы оставить видимый след на поверхности ванны. Существуют тесты, при которых ванну пытались расколоть слесарным молотком, и это удавалось не с первого раза.

При всех плюсах литьевого акрила, у него есть и минусы. Первый и самый главный – цена. Изделия из данного материала являются более затратными в производстве, что оставляет свой след на ценнике. Если вы встречаете предложение о покупке ванны из литьевого акрила «по очень низкой цене», и это не акция в самом магазине, то это лукавство – стоят такие вещи немало. Также в некоторых случаях толщина акрила может колебаться – это вызвано методикой производства. Качество продукции от этого серьезно не пострадает, однако, данный момент может «всплыть» со временем. Кроме того, процесс производства более энерго- и ресурсоемкий, что сказывается на сроках изготовления.

Экструзионный акрил

Изготовление ванн из листов акрила – более популярное решение. Суть технологии проста – сначала производится лист ПММА, затем он поступает под пресс, где под давлением и температурой формируется будущая ванна. После этого она подвергается финишной обработке и доводится до совершенства.


Листы акрила.

У таких ванн есть неоспоримые преимущества – их изготовление обходится значительно дешевле, а значит их можно приобрести по более выгодной цене. Качество от этого не страдает – по своим свойствам листы акрила практически ничем не уступают литым заготовкам, при этом у них отсутствует разнотолщинность. Ванны изготавливаются значительно быстрее, что также снижает цену и делает их более доступными.

Но есть и свои минусы. Формы ванн из акрилового листа не отличаются разнообразием – сложно произвести замысловатую чашу, если речь идет о прессовке, а не о литье. Можно попробовать это исправить, но тогда конечная стоимость существенно возрастет. Срок эксплуатации и гарантии на такие изделия ниже, чем на литьевые аналоги. Производитель сразу обозначает, что такая технология более дешевая, но и менее надежная.

В качестве заключения

Подводя итог, хочется сказать, что нельзя четко сказать, какой из вышеназванных материалов лучше. Каждый из них подходит для конкретного случая, и каждый пользователь решает для себя, что ему лучше выбрать. Одно объединяет экструзионный и литьевой акрил – это прочность, доступность на рынке и широкий модельный ряд. Остальное – детали, которые каждый выбирает для себя сам.

Производство изделий из акрила, изготовление из оргстекла

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла. 

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует. 

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью. 

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24  НОЯ  2015 Автор «Акрилшик»

Что лучше выбрать литьевой акрил или экструзионный?

Полимерные пластмассы, которые называют акриловым стеклом, плексигласом, ПММА, стали активно применять в производстве разных изделий. Для получения полиметилметакрилата ПММА включен сложный состав химических элементов. Химики, чтобы улучшить свойства разработали различные технологии. Так акрил можно получить методом литья или формовки. Эти способы используют производители сантехники, медицинского оборудования, строительных конструкций. Потребителя интересует, какой акрил лучше литьевой или экструзионный. Это можно узнать в сравнительном анализе.

Литьевой акрил

Литьевой полимер производят методом полимеризации. Когда формируют литую заготовку на нее действует химический инициатор, отчего происходит соединение молекул в прочную цепочку. Где молекулярный уровень обеспечивает прочность материалу. Если не вдаваться в химические процессы, то технология производства состоит из этапов:

  1. Создают форполимер, смешивают красители, пластификаторы, метилметакрилаты – разные добавки их химических веществ.
  2. Заливают смесь в форму.
  3. Нагревают для полимеризации.

Благодаря добавкам образуются свойства ПММА в виде:

  • Устойчивости к рентгеновским или ультрафиолетовым излучениям, или их пропуску.
  • Гибкости.

Второй этап производства позволяет придать форму полимеру:

  1. Кубическую.
  2. Пирамидальную.
  3. Шаровую.
  4. Листовую.

Листы литьевого акрила выпускают разные по толщине (1.5-25 мм.), но это может быть и блочная конфигурация (30-150 мм.) с большим выбором цветов.

Листы литьевого акрила

Большая молекулярная масса с прочными связями придает материалу:

  • Ударную прочность.
  • Атмосферную и термическую стойкость.
  • Устойчивость к агрессивным средам.

Литьевой акрил идет на изготовление стекол для ТС. Кроме этого производят:

  • Сантехнику.
  • Аквариумы.
  • Медицинское и диагностическое оборудование.

Полимер хорошо поддается:

  1. Механической обработке.
  2. Полировке.
  3. Формовке.

Материал имеет существенный недостаток, изделия из него стоят дорого.

Экструзионный акрил

Производят экструзионный плексиглас на специальном оборудовании – экструдере. В качестве сырья идут гранулы полиметилметакрилата. Их засыпают в дозатор и нагревают электроприборами до состояния расплавления, пока не получится вязкая масса. В цилиндрическом экструдере происходят процессы:

  • Внутренние шнеки в виде спиралей перемешивают расплавленную смесь.
  • Перемещают в переднюю часть.
  • Выпускают через отверстие в головке.
  • Формируют поперечное сечение заготовки.

Смесь попадает на валки, они вращаются и протягивают состав, создают равномерную толщину по всей поверхности. После завершения процедуры акрил выходит из оборудования, его охлаждают, режут. Для усиления прочности или термостойкости в полимер добавляю разные вещества. Добавками создается текстура и окраска.

Что общего между акрилом литьевым и экструзионным

Пластик полученный по разной технологии объединяет прочность и широта модельного ряда. Используют материал для производства промышленных и бытовых изделий.  Кроме этого:

  • Средство в любой форме производства относится к термопластичному полимеру, который получен полимеризацией метилметакрилата.
  • Формулу вещества запатентовали в 1933 г.
  • Химическое соединение лидирует в разных отраслях.
  • Превосходит по свойствам другие виды дешевых пластиков.

Для акрила как литьевого, так и экструзионного характерно:

  1. Прозрачность.
  2. Прочность.
  3. Отсутствие желтизны от прямых солнечных лучей.
  4. Устойчивость к агрессивным средам.
  5. Пожаробезопасность.

Учены создали вещество, которое обладает вне зависимости от формовки всеми положительными качествами, изначально заложенным в акрил.

Ванны из акрила

Чем отличается акрил литьевой от экструзионного

Различие между полимерами состоит в основных критериях:

  1. Молекулярной массе и расположением цепочки молекул. Когда производят литьевой продукт, на его полимеризацию уходит больше времени чем на экструзионный, так как процесс происходит хаотически. Здесь цепь молекул закрепляется случайно, а экструдирование осуществляется целенаправленно.
  2. На добавление добавок и красителей в литьевом плексигласе нет ограничений. Для экструдера существуют параметры, которые оборудование не приемлет.
  3. Для изготовления литьевого полимера не требуется особого оборудования в отличие от экструзионного, где используют дорогостоящие механизмы с квалифицированным персоналом.

Существуют области, где в производстве используют только литьевой акрил:

  • Аквариумы, полимер не поглощает много воды и не мутнеет.
  • Реклама и наружное остекление, так как менее хрупкий.
  • Изделия, требующие механическую и термическую обработку – не налипает, расправленная стружка на режущие инструменты.

При изготовлении для литьевого полимера свойственно сильно нагреваться и медленно остывать, отчего нет внутреннего напряжения. В отличие от экструзионного пластика, который на входе из оборудования имеет температуру до 140 градусов. Это сильно напряженный материал, а химическая обработка приводит к дефектам поверхностей.

Из какого акрила лучше покупать изделия

Выбор товара всегда стоит в прямой зависимости от покупательской способности. Существует много доказанных факторов, что ванны из литьевого акрила качественнее чем экструзивные, но они также на порядок дороже. Производители с этим мнением спорят, где каждый доказывает свое преимущество. Некоторые страны допускают на рынок только сантехнику из литьевого полимера, правда делают исключение для поддонов душевых кабинок.

Покупателям Восточной Европы или Азии можно не беспокоиться на этот счет. У них разрешены изделия из экструзивного пластика. К ним поступает товар достойного качества соответствующей цены. Только при выборе нужно проверить сертификат, сопровождающий продукт на параметры:

  • Способ армирования.
  • Толщину материала.
  • Каркасную конструкцию.

Следует учесть, что характеристики литьевого акрила будут выше чем у экструзионного. Но выбор за потребителем, он всегда прав.

Ванны из литьевого акрила и ABS пластика: различия и характеристики.

Последнее десятилетие полимеры на основе акриловой кислоты стали использовать во многих сферах деятельности: от строительства до пошива одежды. Акрил не обошел стороной и сантехническую продукцию. Сегодня акриловые ванны являются наиболее популярными. При этом различают изделия из литого акрила и abs пластика с рабочим акриловым слоем. В чем разница и на какие характеристики стоит обратить внимание, расскажем в данной статье. 

Акрил (ПММА) — это термопластичный полимер, который получают из природного газа. Был создан в первой половине ХХ века американской компанией Дюпон. Благодаря таким характеристикам, как повышенная прочность, влагостойкость и гигиеничность, материал быстро занял лидерские позиции в строительной и жилищно-коммунальной сфере. 

ABS пластик — это термопластичная смола, созданная на основе сополимеров с бутадиеном и стиролом в разной пропорции. Около 74% объема материала производится в Тайване, Японии и Южной Корее. Экономичность производства, долговечность и не токсичность позволяют применять данный тип пластика в изготовлении автомобилей, бытовой техники, сантехнической продукции и в других направлениях деятельности. 
Ванны из акрила и ABS пластика практически невозможно различить по внешнему виду. Изделия имеют однородную глянцевую поверхность белого цвета. Основные отличия кроются в эксплуатационных свойствах ванн, которые необходимо раскрыть подробнее.

Ударопрочность

Стоит сразу отметить, что акрил по сути является оргстеклом со всеми принадлежащими ему характеристиками. На ряду с  преимуществами, акрил обладает достаточной хрупкостью. Если на поверхность уронить тяжелый предмет с высоты 1 — 1,5 метра, то в 100% случаев останутся трещины или сколы. Ванну придется ремонтировать или заменить на новую.

ABS пластик имеет более высокую прочность за счет своей многослойности. Основной каркас ванны состоит из пластика, а сверху расположен слой акрила. Таким образом, материал при тех же условиях получит повреждения лишь в 50% случаев. 

Адгезия

Ванны из акрила или пластика имеют армирующий слой, который утолщает стенки и придает прочности изделию. Эпоксидную смолу и стекловолокно наносят на каркас в несколько слоев. Их количество зависит от производителя и качества изделия: чем больше, тем прочнее стенки ванны. 
Адгезия (способность сцепления армирующего слоя) у ванн из литьевого акрила и ABS пластика зависит от качества эпоксидной смолы, которая выступает в роли клеящего элемента. Кроме того, пластик имеет мягкую структуру и подвержен растяжению, что приводит к большей вероятности расслаивания в отличие от твердого литьевого акрила. 

Формоизменение

ABS пластик за счет своей эластичности легко поддается формированию узких радиусов и различных дизайнерских вариаций. Акрил имеет высокую вязкость, что создает плохую способность к деформации при формировании литья. Поэтому ванны из литьевого акрила в большинстве случаев строгой геометрической формы. 

Санитарно-гигиенические нормы

Акриловый полимер обладает высокими санитарно-гигиеническими характеристиками. При нагревании материал не выделяет химических соединений, устойчив к щелочам и кислотам, противостоит размножению бактерий. 

Внутренняя часть ванн из пластика  покрыта слоем акрила толщиной 1,5 мм., поэтому изделие имеет такие же характеристики, как и литьевой акрил. Различия в том, что со временем тонкий слой может царапаться и стираться, а в повреждениях развиваться болезнетворные микроорганизмы. 
Ванны из литьевого акрила имею толщину внутреннего покрытия от 5 мм. Даже при повреждении поверхности, здоровью человека ничего не угрожает благодаря антибактериальным свойствам полимера.

Теплопроводность

Литьевой акрил имеет низкую теплопроводность 0.21 Вт/(мК) при плотности 1100-1200 кг/м³. ABS пластик обладает более пористой структурой плотностью 1030-1060 кг/м³. Показатель теплопроводности варьируется в диапазоне 0.13- 0.20 Вт/(мК). Скорость остывания у обоих материалов практически идентичная — 1ºС/30 мин. 

Ремонтопригодность

Слой литьевого акрила ванны имеет толщину 5 мм. При появлении царапин и небольших сколов материал легко шлифуется, а с более серьезными повреждениями справляется специальная паста для полировки или армирующий набор. Комплектующие легко найти в любом строительном магазине. 

Изделия из ABS пластика внутри имеют акриловый слой 1,5 мм. За счет его тонкости, глубокие царапины и трещины невозможно убрать шлифовкой, так как это приведет к значительному стиранию. В данной ситуации влага проникает в пористые слои пластика и разрушает его изнутри . При небольших повреждения можно провести восстановление с помощью специализированных ремонтных комплектов. 

Срок службы

Уход за изделиями из представленных материалов должен соответствовать определенным критериям: необходимо применять только специализированные средства, не использовать скребки и железные губки, не применять кипяток, щелочные и кислотные составы. 
При соблюдении всех рекомендаций срок службы ванн из литьевого акрила при средней частоте эксплуатации составит 10 лет. Сантехника из ABS пластика прослужит  5 лет. 

Таблица характеристик ПММА и ABS

Характеристики

ПММА

ABS

Верхнего слоя

5 мм.

1мм.

Плотность

1100-1200 кг/м³

1030-1060 кг/м³

Теплопроводность

0.21 Вт/(мК)

0.13- 0.20 Вт/(мК)

Предел прочности при растяжении

55-115 МПа

32-65 МПа

Срок службы

10 лет

5 лет

При выборе ванны из пластика или акрила стоит учесть частоту пользования сантехникой, количество проживающих людей, размер бюджета. ПММА имеет больший срок службы, чем ABS, но его стоимость в несколько раз превышает цену изделий из пластика. Последний вариант при должном уходе способен прослужить достаточно долго, при этом его стоимость достаточно демократична. 

 

Литой или экструдированный акрил | Производственная компания «ДАРВИН»

 

ЛИТОЙ ИЛИ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ АКРИЛ?

 

Существует большое количество различных видов и типов оргстекла, но в основе лежит КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА ОРГСТЕКЛА, и соответственно, по получаемым в результате базовым характеристикам:
— литое или литьевое оргстекло;
— экструдированное или экструзионное оргстекло;
— оргстекло полученное методом непрерывного литья.

Рассмотрим эти виды более подробно.

ЛИТОЕ ОРГСТЕКЛО.

Не вдаваясь глубоко в химию акрилов, техпроцесс производства литого оргстекла состоит из трех этапов:
1. Создание форполимера: смеси из мономера — метилметакрилата, инициаторов, красителей, пластификаторов и других добавок.
2. Заливки полученной смеси в полимеризационную форму.
3. Полимеризации в результате нагрева полимеризационной формы.

Добавки вводимые в форполимер на первом этапе определяют все свойства получаемого оргстекла: устойчивость к ультрафиолетовому, инфракрасному или рентгеновскому излучению, или наоборот, способность их пропускать, ударопрочность, гибкость, собственно цвет и светопропускание, а также многое, многое другое.

Второй этап определяет форму получаемого оргстекла, это может быть блок произвольной формы (куб, пирамида, шар, лист) или готовое изделие — обычно это светопрозрачные и светорассеивающие части каких-либо устройств.

Именно эти два этапа определяют специфику литого оргстекла, и его отличия от экструдированного оргстекла.

Но сначала более подробно остановимся на производстве эксрудированного оргстекла.

ЭКСТРУДИРОВАННОЕ ОРГСТЕКЛО

Для производства экструдированного оргстекла используют готовый гранулированный полиметилметакрилат, который вместе с гранулированными добавками и красителями загружается в экструдер, разогревается до температуры более 100 градусов Цельсия (точная температура определяется свойствами исходных материалов), и при помощи шнека выдавливается через «щелевую фильеру», задающую толщину и ширину листа или сечение профиля.
Затем, при производстве листового акрила, полученная полоса разогретого пластика проходит через серию «каландров» — валов, определяющих тип поверхности, которая может быть глянцевая, матовая, или текстурированная с определенным узором.

Теперь рассмотрим ОТЛИЧИЯ ЛИТОГО И ЭКСТРУДИРОВАННОГО ОРГСТЕКЛА с точки зрения потребителя.

1. Молекулярная масса и расположение молекулярных цепочек.

Именно после этого предложения должна прозвучать фраза читателя: «А какое мне дело до молекулярной массы и тем более до длины этой молекулярной цепочки у акрила, я ведь не выбираю акрил по этим признакам». Но, тем не менее, это один из основных критериев различия этих акрилов.

При производстве литого оргстекла, полимеризация происходит в случайном хаотическом порядке и занимает гораздо большее время, чем при производстве экструдированного оргстекла. В следствии чего, средняя длина молекулярной цепочки литого акрила составляет 1 млн. молекул метилметакрилата, а у экструдированного всего 50-100 тысяч молекул, при этом в литом акриле эти цепочки переплетены между собой в случайном порядке, а в экструдированном они сильно ориентированны в направлении экструзии.

И именно это влияет на сферы применения акрила и возможные техпроцессы обработки:

— для производства аквариумов применяется только литое оргстекло, так как экструдированное способно поглощать воду до 2% от массы, и в следствие чего терять прозрачность, для литого оргстекла поглощение воды не оказывает ни каких поседствий;

— наружное остекление, наружная реклама, также предпочтительнее использовать литое оргстекло, из-за низкого поглощения влаги, экструдированное оргстекло при таком применении становиться более хрупким;

— детали и изделия с механической обработкой — только литое оргстекло, так как не происходит налипание расплавленной стружки на режущий инструмент, и в изделие будет менее хрупким (см. Технические характеристики оргстекла), например для акрилайтов (систем с торцевой подсветкой) применяется только литое оргстекло, так как качественная гравировка острым конусным гравером приводит к залипанию стружки в канавке после гравера и не всегда стружку можно убрать даже вторым проходом гравера;

— детали и изделия с термообработкой (термогибкой, термовакуумфоровкой) должны проектироваться с учетом различной специфики пластиков: экструдированный акрил на молекулярном уровне представляет собой «растянутую ткань» из молекулярных цепочек, которая при нагревании возвращается в исходное положение, то есть дает усадку вдоль «волокон» или линии экструзии в размере 3-6%, поперек линии экструзии, наоборот, может наблюдаться незначительное растяжение; к тому же, если экструдированный акрил предварительно не был просушен в специальном сушильном шкафу, то влага, поглощенная им из воздуха, при температуре формовки 150 градусов, вскипит внутри акрила и образует полости внутри и на поверхности листа диаметром до 1,5мм;

— окраска, обработка растворителями и другими химическими растворами — в процессе производства литой акрил нагревается до 95 градусов и довольно медленно остывает, в результате чего в нем отсутствуют внутренние напряжения, экструдированный акрил наоборот, относительно быстро охлаждается, выходя из экструдера с температурой около 150 градусов, в результате, чего он является сильно напряженным материалом, что, при обработке химическими растворами, может привести к возникновению дефектов поверхности, или вообще к растрескиванию листа, для того чтоб избежать этого, экструдированный акрил необходимо предварительно просушивать или «отжигать» в сушильном шкафу при температуре 75-85 градусов;

— использование в сложных сборных изделиях без дополнительной обработки — выходя из экструдера, акрил «калибруется» каландровыми валами, в результате чего, толщина листа колеблется в пределе всего 0,05мм, что не достижимо впринципе для технологии литого акрила, который заливается между двумя силикатными стеклами, площадью более 6,5 квадратных метров, из-за чего, даже у самых «уважаемых» производителей толщина листа колеблется в пределах ±25%, для 3мм это диапазон от 2,2 до 3,8мм, то есть 1,6мм погрешность в пределах одного листа. Как результат — экструдированное оргстекло желательно механически не обрабатывать, а литое оргстекло требует либо дополнительной обработки либо огромных допусков при установке в изделие.

— полировка акрила — механическая полировка экструдированного акрила — экономически не целесообразная процедура, химическая и огневая приводит к огромным напряжениям в зоне обработки, для литого оргстекла применим любой вид полировки практически без ограничений.

2. Красители и другие добавки применяемые для производства определенных видов акрила

2.1 Любая добавка вводимая в сырье для экструдированного акрила должна выдержать температуру экструзии от 150 градусов Цельсия, в результате количество цветов экструдированного акрила не превышает 40, для литого акрила таких ограничений нет, поэтому он может быть окрашен в массе в любой цвет (например в системе Pantone, что очень удобно для подбора цвета под корпоративные цвета). Например у «ОАО Дзержинское оргстекло» всего 5 серийно выпускаемых цветов для экструдированного акрила, в то время как под торговой маркой «Plexiglas» серийно выпускается более 25 цветов стандартного экструдированного акрила.

2.2 Экструдер должен выдержать добавки вводимые в сырье для акрила. Именно поэтому «акриловый камень» — оргстекло с натуральными минеральными добавками производиться только литым способом, иначе существует угроза превратить экструдер в «мясорубку с песком и гравием», что очень быстро выведет его из строя.

3. Качество.

При наличии сырья (жидкого метилметакрилата) литое оргстекло можно производить буквально в гараже, для производства же экструдированного оргстекла необходимо непросто дорогостоящее оборудование, а дорогостоящая линия и квалифицированный персонал. Но при наличии производства обоих видов акрила у любого производителя цена экструдированного акрила будет немного ниже.

Но если взять весь рынок производителей акрила — то ориентируясь только на цену, литой акрил «no name» производителей будет всегда дешевле чем экструдированный от известных брендов. Такая ситуация связана исключительно с требованиями по качеству у разных производителей. В дешевом литом акриле могут быть посторонние включения (см.фото), помутнения, пузырьки воздуха, вместо полиэтиленовой защитной пленки — силиконизированная крафт-бумага, которая отслаивается даже при перемещении листа со склада на склад, и уж тем более в процессе обработки акрила, и более неоднородная толщина листа.

Поэтому на украинском рынке представлен экструдированный акрил только от крупных производителей с мировым именем, а литой крупными производителями и большим количеством неизвестных китайских производителей.

В заключение хотелось бы отметить, что если Вы пролистали, то что написано выше, то доверьте выбор наиболее подходящего вида акрила профессионалам.

 

< <<вернуться к статье Свойства и характеристики оргстекла<<<

>>> перейти к следующей статье Виды акрила для дизайна и рекламы>>>

вернуться в раздел «Акрил, оргстекло»

вернуться в раздел «Виды пластиков»

Мы в Google+

Литьевой акрил или сантехнический АБС/ПММА? ФАС запретила распространение ложных данных!Плюсы и минусы акриловых ванн.

Литьевой акрил или сантехнический АБС/ПММА? ФАС запретила распространение ложных данных!

Сотрудники нашей сервисной службы уже давно не удивляются странным для любого мало-мальски сведущего в неорганической химии человека вопросам.

Сотрудники нашей сервисной службы уже давно не удивляются странным для любого мало-мальски сведущего в неорганической химии человека вопросам.
Они просто объясняют, что
• сантехнический акрил АБС/ПММА, из которого изготавливаются наши ванны, по сравнению с литьевым, гораздо более устойчив к ударам и сколам
• ванна из сантехнического акрила прочнее в 1,3 раза, чем та, что выполнена из литьевого листа
• поверхность сантехнического акрила глянцевая и не пористая, без шероховатостей и обладает противомикробным действием
• в случае появления царапин или трещин, их можно заполировать или зашпаклевать.

В принципе, именно эти выигрышные свойства сантехнического акрила стали для нас решающими при выборе материала для наших изделий.
В сравнении с литьевым, сантехнический акрил АБС/ПММА является относительно молодым полимером.
Образно говоря, литьевой – повидавший жизнь старик, а сантехнический – юноша, полный жизни.

Откуда выросли ноги у слухов и сплетен об ужасных свойствах сантехнического акрила, нам известно.
Производители ванн, изначально включившие литьевой акрил в свой производственный цикл, не в состоянии перейти на сантехнический без сложного переоборудования технической базы.
А раз так, то выход многие из них видят один – как можно больнее укусить конкурента.

Мы давно занимаемся своего рода просветительской деятельностью, объясняя преимущества обоих полимеров. В конце концов, некоторые интерьерные решения требуют ванн напоминающих параллелепипед. Из литьевого акрила как раз и получаются такие модели.
В самом деле, почему бы и нет, если во главу угла ставится желаемая форма, а не прочность.

Однако наших усилий в разъяснительной работе оказалось мало. В принципе, это понятно – покупателю гораздо проще прочитать заметку в стиле «ужасы нашего городка», чем серьёзную статью о свойствах сантехнических полимеров.

Тем не менее, мы решили остановить поток вводящей покупателей в заблуждение информации и в декабре прошлого года обратились в управление Федеральной антимонопольной службы.
Сегодня, 18.09.2015 получен долгожданный ответ, который должен положить конец всем спорам и другим проискам конкурентов!

Федеральная Антимонопольная служба, рассмотрев экспертное заключение Центра по проведению судебных экспертиз и исследований, а также изучив протокол испытаний антибактериального действия листов АБС/ПММА, проведенных Австрийским химико-техническим научно-исследовательским институтом, пришла к выводу, что наш сантехнический акрил не уступает, а по некоторым показателям превосходит литьевой акрил!

Дорогие друзья, для нас это большая Победа, но мы поздравляем с ней и вас.
Теперь вы можете быть точно уверены в правильности своего выбора продукции под брендом ТРИТОН, который, вопреки усилиям завистливых конкурентов, уже стал настоящей народной маркой!

Приглашаем вас поближе познакомиться с полученным документом.

Решение по делу № 05-15/52-15

Заявление

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *