Какой акрил выбрать: литьевой или экструзионный

Акриловые ванны — весьма популярны на рынке. Выбирая ванну, мало кто задается вопросом, что акрил бывает разным. Акрил бывает литьевым и экструзионным, сегодня расскажем о всех его преимуществах и недостатках.

Акрил — это полимер, на основе метакриловой и акриловой кислоты. Он был разработан американцами ещё в 1952 году, компанией Дюпон. Синтетическое волокно на основе дисперсии акрилового полимера отлично переносит длительный контакт с водой, чистящими веществами и является антибактериальным. Такой эффект был достигнут благодаря модификации полимерного состава.

Литьевой акрил

Ванны из литьевого акрила — дорогие, но самые прочные. Толщина такого акрила от 4 до 6 мм. Ванна из литьевого акрила состоит из двух слоёв: из самого акрила и второй слой — это армирование. Литьевые акриловые ванны премиум сегмента сделаны из полиуретанового композита. И отличаются высокой плотностью, приятной гладкостью, отсутствием микропор, что говорит о том, что грязь и бактерии там не задержатся, а если на поверхности такой ванны появится царапина, то ее очень легко отреставрировать обычной шлифовкой.

Из минусов литьевого акрила можно назвать только высокую стоимость.

Экструзионный акрил

Ванны из экструзионного акрила наиболее популярны и имеют более низкую цену, чем литьевой.

Технология производства его проста: изготавливается лист ПММА, затем его кладут под пресс и под давлением и высокой температуры формируется готовый продукт. Затем ванна проходит финишную обработку перед продажей.

Минусы такого акрила в том, что выбор форм не велик, из экструзионного акрила сложно сделать замысловатую форму. Также к минусам можно отнести сравнительно небольшие сроки эксплуатации изделия, в отличие от литьевого акрила.

В итоге сложно сказать, какой акрил лучше: литьевой или экструзивный. И один и второй акрил хорош по-своему и каждый решает сам, переплатить и получить более долговечный продукт, либо сэкономить.

Есть и общее у экструзионного и литьевого акрила — прочность и доступность на рынке

Чем отличается литьевой и экструзионный акрил

• Экструзионный акрил — это листовой акрил, который изготавливается высокотемпературной прессовкой из акриловых гранул. Ванна из такого акрила получается прочная, но пористая и имеет небольшой срок эксплуатации.
• Литьевой акрил — производится методом полимеризации. Ванны из данного акрила получаются более качественными и долговечными.

Однако визуально определить какой именно перед вами акрил сложно.

Как отличить литьевой от экструзивного акрила

Как отличить один акрил от другого простой потребитель не сможет. Можем порекомендовать внимательно изучить описание акриловой ванны, которую вы хотите купить, а также спросить о сопроводительной документацию и сертификатах на товар. Если вам откажут показывать запрашиваемые документы, то от такой ванны лучше отказаться.

Литьевой и экструзионный акрил — что лучше для ванны?

Акриловые ванны – наиболее популярная разновидность данных изделий. Их не нужно искать в специальных магазинах, оформлять на них индивидуальные заказы, модельный ряд необычайно обширен. Однако, акрил бывает разным. Нет, химически он практически идентичен от ванны к ванне, но вот технология изготовления имеет существенное различие. Таковых технологий две – литьё и формовка, иначе говоря,

литьевой и экструзионный акрил. В чем между ними разница, в чем преимущества и недостатки – поговорим об этом в нашем блоге.

Акриловая ванна.

Стоит оговориться, что под «акрилом» понимают полимер полиметилметакрилат (ПММА). По факту, это пластмасса с более сложным составом. Тот акрил, который используется при производстве ванн, является сантехническим, то есть лучше переносит длительный контакт с водой, более стоек перед чистящими средствами и прочими химикатами, а также является антибактериальным. Такие способности достигаются за счет модификации полимерного состава.

Литьевой акрил

Как можно догадаться из названия, литьевой акрил производится методом заливки химической смеси в некую форму. Бесцветный ПММА разбавляется красителем и иными материалами для придания определенных свойств. После полимеризации состава, он поступает в форму из алюминия, стали или силикатов, чтобы приобрести конкретную форму. Спустя некоторое время форму удаляют, и на выходе получается готовая ванна.

Чаши ванн, полученные методом литья.

Такая технология позволяет изготовить более сложную форму ванны, придав ей индивидуальности и выгодно выделив на фоне остальных однотипных моделей. У изделий, произведенных по этой методике, повышенные показатели прочности и твердости, сопоставимые с чугунными, при значительно меньшем весе. Литьевой акрил более долговечен, и производители часто дают на подобные ванны более длительные гарантии. Механические повреждения не нанесут серьезного ущерба – нужно сильно постараться, чтобы оставить видимый след на поверхности ванны. Существуют тесты, при которых ванну пытались расколоть слесарным молотком, и это удавалось не с первого раза.

При всех плюсах литьевого акрила, у него есть и минусы. Первый и самый главный – цена. Изделия из данного материала

являются более затратными в производстве, что оставляет свой след на ценнике. Если вы встречаете предложение о покупке ванны из литьевого акрила «по очень низкой цене», и это не акция в самом магазине, то это лукавство – стоят такие вещи немало. Также в некоторых случаях толщина акрила может колебаться – это вызвано методикой производства. Качество продукции от этого серьезно не пострадает, однако, данный момент может «всплыть» со временем. Кроме того, процесс производства более энерго- и ресурсоемкий, что сказывается на сроках изготовления.

Экструзионный акрил

Изготовление ванн из листов акрила – более популярное решение. Суть технологии проста – сначала производится лист ПММА, затем он поступает под пресс, где под давлением и температурой формируется будущая ванна. После этого она подвергается финишной обработке и доводится до совершенства.

Листы акрила.

У таких ванн есть неоспоримые преимущества – их изготовление обходится значительно дешевле, а значит их можно приобрести по более выгодной цене. Качество от этого не страдает – по своим свойствам листы акрила практически ничем не уступают литым заготовкам, при этом у них отсутствует разнотолщинность. Ванны изготавливаются значительно быстрее, что также снижает цену и делает их более доступными.

Но есть и свои минусы. Формы ванн из акрилового листа не отличаются разнообразием – сложно произвести замысловатую чашу, если речь идет о прессовке, а не о литье. Можно попробовать это исправить, но тогда конечная стоимость существенно возрастет. Срок эксплуатации и гарантии на такие изделия ниже, чем на литьевые аналоги. Производитель сразу обозначает, что такая технология более дешевая, но и менее надежная.

В качестве заключения

Подводя итог, хочется сказать, что нельзя четко сказать, какой из вышеназванных материалов лучше. Каждый из них подходит для конкретного случая, и каждый пользователь решает для себя, что ему лучше выбрать. Одно объединяет экструзионный и литьевой акрил – это прочность, доступность на рынке и широкий модельный ряд. Остальное – детали, которые каждый выбирает для себя сам.

из экструзионного акрила или литьевого?

Если появилось желание обновить ванную комнату, естественно хочется, чтобы новая ванна была удобной, красивой и долговечной.

Акриловая ванна в таком случае будет отличным решением. Такие ванны самых разнообразных форм и расцветок сейчас можно приобрести во многих магазинах сантехники.

Однако, пытаясь найти ответ на вопрос, какая акриловая ванна лучше, отзывы можно встретить самые противоречивые. Есть мнения о недостаточной прочности акриловых ванн, неустойчивости к царапинам (замечено, что чаще такие сомнения высказывают люди, акриловой ванны дома не имеющие).

Что такое акрил для ванной

Прежде всего, акрил – это не просто «пластмасса», а термопласт. При производстве в изначально прозрачный жидкий полиметилметакрилат (ПММА) перед стадией полимеризации добавляются присадки, препятствующие размножению бактерий, а также окрашивающие компоненты.

Получается акриловый лист, из которого потом при нагреве формуется само изделие. Благодаря плотности и гладкости акрила ванна не покрывается налётом, легко моется обычными моющими средствами, не выцветает со временем и не приобретает неприятных «старых» оттенков.

Прочность качественного акрилового листа сравнима с прочностью чугуна. И наконец, гладкая поверхность акриловой ванны приятна на ощупь и не холодит кожу при контакте, в отличие от ванн металлических.

Казалось бы, если все ванны одинаково сделаны из такого замечательного материала, как акрил, выбор не сложен. Достаточно подобрать ванну подходящего размера, выбрать понравившуюся форму, цвет, и можно оплачивать. Однако разница в цене между моделями разных производителей может достигать 40-50%!

И зачастую ванна аскетичных классических форм стоит дороже, чем большая конструкция сложной формы. Объяснений продавцов, что более дорогая ванна произведена непосредственно в Европе, явно недостаточно. Тут требуется чёткий ответ, какая акриловая ванна самая качественная.

Ответ прост: разница в цене (и в качестве) заключается в различных технологиях производства акрилового листа, из которого сделана ванна.

По технологии производства материал для акриловых ванн бывает следующий:

• Литьевой однородный акрил;
• Экструзионный акрил;
• Комбинированный материал из одного из вышеприведённых акрилов и АБС-пластика.

В последнем случае львиной долей материала, из которого изготовлена ванна, является акрилонетрилбутадиенстирол (АБС). Акрил присутствует лишь в виде тонкого слоя на внутренней поверхности ванны.

Следует особо отметить, что все три перечисленных варианта являются вполне официальными технологиями, применяемыми в производстве изделий из сантехнического акрила. О контрафакте или подделке никакой речи не идёт.

Ванна из литьевого акрила

Самыми долговечными, но и самыми дорогими в производстве являются ванны из литьевого акрила.

В этом случае акриловый лист изготавливается по приведённой выше технологии из жидкой ПММА-основы путём полимеризации. Толщина листа варьируется в пределах 4-6мм.

Ванна из литьевого акрила имеет два слоя: непосредственно акрил и слой армирования. В более качественных изделиях армирование выполнено не из стекловолокна, а из полиуретанового композита.

Такие ванны обычно отличаются более простой формой изделия, так как не нуждаются в дополнительных рёбрах жёсткости, замаскированных под художественные изгибы.

Несомненным достоинством является высокая плотность материала, приятная гладкость поверхности, отсутствие микропор, где могут задержаться грязь и бактерии.

В случае появления царапин на поверхности, их значительно легче отремонтировать или просто зашлифовать. Поскольку литьевой акрил однороден, незначительное уменьшение толщины дна или борта ни к каким печальным последствиям не приведёт.

К недостаткам можно отнести цену. Ещё один недостаток спорного свойства: существует мнение, что литьевой акрил менее устойчив к ударам, чем акрил экструзионный.

Действительно, можно найти описание опытов, где в ванну роняли металлический груз весом 800гр, и экструзионный акрил выдерживал падение груза с большей высоты, а литьевой нет.

Но, извините, 800гр – это вес тяжёлого слесарного молотка, которым с таким же успехом можно расколоть чугунную ванну и безнадёжно покалечить стальную.

Проверка акриловой ванны с помощью молотка — видео

Как видно из видео, ванна с успехом проходит испытание, поэтому, считать ли считать ли акриловые ванны прочными или нет, решайте сами.

Чем отличается литьевой акрил от экструзионного акрила

Экструзионный акрил, это по сути тот же самый акрил, но листовой материал для изготовления ванн производится не методом полимеризации, а высокотемпературной прессовкой из акриловых гранул.

Такая технология значительно удешевляет стоимость, листы акрила получаются равномерной толщины и лучше формуются при производстве изделий. Материал в результате получается более пористый, чем литьевой акрил, хотя визуально отличить первый от второго не так легко.

В данном случае ответственность за качество лежит даже не на производителе ванн, а на производителе листового акрила.

В ряде западноевропейских стран производство ванн и изделий из экструзионных материалов, контактирующих с кожей человека, запрещено. Однако следует оговориться, что в этих же странах из экструзионного акрила производятся поддоны для душевых кабин, душевые панели и экраны для ванн.

В Восточной Европе и Азии запретов на использование экструзионных материалов нет.

При выборе ванны из экструзионного акрила следует обратить внимание на производителя. Восточноевропейские фирмы выпускают вполне достойные качественные изделия из акриловых листов, произведённых в Европе.

В этом случае достоинством является большой выбор ванн разных форм и размеров, по цене ощутимо ниже изделий из литьевого акрила. При этом прочность и внешний вид ванны полностью соответствуют принятым стандартам.

Недостатком можно считать меньший, чем для акриловых ванн, сделанных литьевых способом, срок эксплуатации, заявляемый производителем – 4-5 лет.

Если же ванна произведена малоизвестной азиатской фирмой, при покупке следует быть особенно внимательным. Раз уж производитель пошёл по пути удешевления, нужно обратить внимание и на качество армирования, и на толщину материала, особенно в местах изгибов, и на конструкцию металлического каркаса.

А еще лучше попросить у продавца сертификат соответствия.

В целом, стоя перед выбором, экструзионный акрил или литьевой, можно сказать, что качественная ванна из экструзионного акрила – вполне достойное приобретение в плане баланса «цена-качество», но в абсолютных характеристиках несколько уступит литьевому.

Ванны с акриловым покрытием

Самыми недорогими являются ванны из сочетания АБС-пластика и акрилового напыления.

Тут во всю ширину рынка развернули плечи китайские и турецкие производители. К чести последних следует отметить, что производители и не пытаются преподносить свои изделия, как противовес западноевропейским брендам. Приемлемое качество, доступная цена.

Ванна из композита, при соответствующей толщине листа и качественном армировании, по прочности и удобству не уступит чисто акриловым аналогам.

Очевидным же минусом является тонкий слой ПММА-напыления. Акрил неустойчив к царапинам, его категорически не рекомендуется мыть с применением порошков и абразивных материалов.

Но если в первых вариантах, особенно рассматривая литьевой акрил, случайные царапины не нанесут изделию никакого вреда, то в случае с композитом возможно проникновение воды под акриловый слой, что со временем приведёт к появлению вздутий и микротрещин.

Однако, если композитную акриловую ванну использовать по назначению, аккуратно и грамотно за ней ухаживать, она прослужит долгие годы, ничуть не хуже, чем более дорогие аналоги.

Ванная комната в скандинавском стиле — это довольно необычный для России дизайн. Посмотреть примеры таких ванных можно в нашей статье.

Если вы пока еще выбираете ванну, взгляните на наш обзор ванн из чугуна, в котором представлены изделия, как российские, так и зарубежные.

А эта статья расскажет вам сколько весят чугунные ванны.

Как отличить

К сожалению, неспециалист визуально отличить ванну сделанную по литьевой технологии от сделанной из экструзионного акрила не сможет.

Можно порекомендовать внимательно знакомиться с описанием конкретной модели ванны, а также не стесняться спрашивать у продавца сопроводительную документацию и сертификаты. Их отсутствие будет серьезным поводом для отказа от такой покупки.

Из перечисленных примеров несомненным фаворитом по качеству является ванна из литьевого акрила.

Производители ванн из экструзионного акрила с этим мнением не соглашаются, хотя большинство аргументов сводятся к фразам «почти не уступает», «сравнимые характеристики». При явном ценовом преимуществе качественная гонка за фаворитом продолжается.

И наконец, ванны из композитного материала. Можно сказать, что они прочно удерживают свою ценовую нишу и при аккуратном обращении отлично послужат.

Выбор есть, и это очень приятно.

выбор, монтаж и уход. -Статьи

Какой бывает акрил

Акриловые ванны изготавливаются из двух видов материалов:

1. Из АБС/ПММА — сэндвич (акрилонитрилбутадиенстирол / полиметилметакрилат). Широкое распространение получил под австрийской маркой SENOSAN (SENOPLAST), изначально разработанный для изготовления наружной рекламы. Это лист, полученный соэкструзией АБС/ПММА. Как ясно из названия, в составе присутствует стирол — очень вредный компонент (заметим, что в Европе запрещены к использованию сантехнические изделия, где есть контакт кожи человека с поверхностью АБС). Такую технологию при изготовлении акриловых ванн не редко используют отечественные и китайские производители. Толщина акрилового слоя всего 0,4-0,5 мм, а основную толщину составляет АБС-пластик, недостатком которого является невысокая твердость, т.е. подвержена царапинам, имеет «шершавую поверхностную структуру». В ходе эксплуатации, при частых перепадах температуры на поверхностном слое ПММА образуются  микротрещины,  в  которых накапливается грязь, внешний вид ванны заметно меняется. К сожалению, этот процесс необратим и отреставрировать подобную ванну невозможно: акриловые ванны из АБС/ПММА имеют очень тонкий поверхностный слой, поэтому полировка поверхности ванны не рекомендуется, так как даже малейшая царапина или незначительная шлифовка ванны приводят к появлению желтых пятен и удалению защитного слоя акрила. Срок эксплуатации таких ванн не превышает 3-5 лет.

2. Из 100% литьевого акрила (ППМА, акриловое стекло), толщиной 4-6 мм. Немецкий кон церн Plexiglas®, голландский ALTUGLAS и английский Lucite inc® — основные поставщики литьевого акрила для производства сантехнической продукции на мировом рынке. Производимый с 1947 года английской фирмой Lucite International, литой акрил Lucite выгодно отличается от других аналогичных материалов. Этот материал однороден по всей толщине, имеет наивысшую поверхностную прочность из всех видов термопластиков, что обеспечивает твердость и прочность поверхности акриловой ванны, устойчивость ее к истиранию и высокую химическую стойкость. Акрил устойчив к воздействию воды, экологически безопасен. Акриловая ванна, изготовленная из 100% литьевого акрила, имеет глянцевую, непористую поверхность, что препятствует развитию бактерий и грязи. А антибактериальная защита MICROBAN, добавляемая в вещество акрилового листа и являющееся его составной частью на молекулярном уровне, эффективна против широкого спектра бактерий, грибков и плесени. Акриловые ванны из акрила однородны по всей толщине материала и на протяжении всего срока службы сохраняют свой внешний вид. В отличие от АБС/ППМА ванны из литьевого акрила легко реставрируются. Через 3-5 лет эксплуатации, если возникнет необходимость, можно отполировать поверхность ванны с помощью дрели с войлочным кругом. Акриловая ванна вновь будет выглядеть как новая. Именно поэтому акриловый лист Lucite MICROBAN уже не одно десятилетие применяется при производстве ванн таких именитых брендов как Jacuzzi, Albatros, Теисо, Ideal Standart, RAVAK, RIHO, Alpen, Vagnerplast. Срок эксплуатации ванн из литьевого акрила 10 лет.

Как узнать, из какого материала изготовлена ванна?

Нужно посмотреть на срез бортика ванны. Если ванна из однородного акрила, там должно быть всего два слоя — акрил и смола. У ванн из АБС/ПММА три слоя — тонкий слой акрила, большой слой пластика АБС и третий слой армировки (на фотографиях легко увидеть разницу, даже не зная как выглядят перечисленные материалы).

Производство изделий из акрила, изготовление из оргстекла

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) — это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы — вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла. 

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата — он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья — гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры — полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила — короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила — Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует. 

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью. 

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24  НОЯ  2015 Автор «Акрилшик»

Из чего и как производят акриловые ванны

Производство с чистого листа

Ванны изготавливают из 3-х видов акрила:

1. 100% литьевой акрил (лист акрила который получают путем литья) ПММА-оргстекло

2. 100% экструзионный акрил (лист акрила который получают путем выдавливания жидкого акрила с его последующим прохождением через валы.

3. Комбинированный экструзионный АБС/ПММА акрил. Его получают методом выдавливания,

жидкого акрила на экструзионный лист АБС пластика. Метод называется Соэкструзия. один материал прилепляют к другому. получаем комбинацию.

 

Качественные акриловые ванны изготавливают из цельного листа 100% литьевого акрила. Литьевой акрил называется так, потому что его получают путем литья жидкого акрила в специальную форму, изготовленную из стекла. В результате литья молекулярные связи материала становятся более крепкими чем в методе экструзии, и мы получаем наиболее качественный и надежный материал.

 

Предлагаю Вам посмотреть 9-минутное видео о 100% Акриле. В видео сравнивают Экструзионный акрил и литьевой, также рассказывают о его замечательных свойствах.

 

Из Видео Мы узнаем:

1. 100% акрил (ПММА) — это органическое стекло, абсолютно экологически чистый материал.

 

2. Акрил имеет высокую светопропускаемость и не боится ультрафиолета. Благодаря этому используется как материал для наружной рекламы. (а вот АБС-пластик желтеет от УФЛ, поэтому не рекомендуем его)

 

3. Прочный и пластичный, а значит лучше всего подходит для изготовления Акриловых ванн.

Как изготавливают Ванну

Из Видео Мы узнаем:

 

Этапы производства

1.Создание 3D модели ванны на ПК

2.Изготовление Матрицы-формы

3.Термовакуумная формовка листа

4.Укрепление стекловолокном

5.Установка на каркас

6.Врезка гидро- оборудования

 

 

 

Акриловая ванна: характеристики, монтаж, уход

Акриловая ванна — функциональный элемент интерьера, способный украсить любую ванную комнату. Надежная и долговечная, ванна из акрила не требует специального ухода, а ее декоративность в сочетании с износостойкостью делает ее прекрасным выбором для вашей квартиры. О том, как сделать правильный выбор, расскажет наш материал.

Ванны бывают разные: стальные — легкие, но немного шумные во время купания чугунные — надежные, но очень тяжелые… В то время как акриловые модели сочетают в себе легкость и долговечность! Акрил — чистый и прозрачный полимерный материал, обладающий хорошими механическими свойствами. Основное его достоинство — это малый вес в сочетании с большой прочностью и устойчивостью к перепадам температуры. Краски и лаки, произведенные на его основе, относительно быстро сохнут, образуя стойкую плёнку. А при смешивании со специальной жидкостью он превращается в густую, стремительно застывающую массу.

Виды акриловых ванн

Акриловые ванны могут быть представлены различными цветовыми гаммами и формами. Производители предлагают различные ванны — прямоугольные, угловые, полукруглые. Почти все модели имеют гидромассажную установку и рифленую поверхность. Кроме того, существуют экономичные встраиваемые модели «ванна в ванну» — современный метод, позволяющий осуществлять ремонт чугунных ванн путем установки вкладыша из акрила.

Ванны также различаются и по основному материалу: ванны изготавливают:

• из 100% литьевого акрила
• из комбинированного пластика (АБС+ПММА)
• из экструзионного акрила.

Оптимальным выбором являются конструкции из однородного литьевого акрила — они менее склонны к деформации и более устойчиво противостоят механическим повреждениям. Комбинированные ванны представляют собой двухслойную структуру: под акриловым покрытием скрывается пластмасса, которая отличается худшими гидроизоляционными свойствами. Экструзионный материал также не выдерживает сравнения с однородным, проигрывая по качеству молекулярной сцепки.

Тем не менее, ванны из комбинированного пластика и экструзионного акрила довольно востребованы:

• производителями (за счет того, что им легче придать нужную форму)
• покупателями (благодаря своей экономичности: эти материалы значительно дешевле, чем литьевой акрил).

Преимущества акриловых ванн

Достаточно эластичная структура акриловой ванны делает её очень прочной. В случае если на поверхности появится царапина или другое повреждение, это легко исправить, используя тонкую наждачную бумагу, а затем отполировать автомобильным лаком. Если ванны из пластмассы со временем теряют цвета, а чугунные подвержены коррозии, то акриловые сохраняют блеск. Еще одним из важнейших свойств является низкая теплопроводность — пустая ванна имеет температуру, соответствующую температуре помещения, в котором она находится и не охлаждается до критически дискомфортного уровня.

Недостатки акриловых ванн

Несмотря на прочность и долговечность, поверхности акриловых ванн плохо переносят абразивные чистящие средства. К тому же акрил склонен к деформации, поэтому не следует ставить на дно ванны тазы, вёдра, предметы с металлическими краями или ножками.

Рекомендации по покупке

Выбирая акриловую ванну, тщательно осмотрите ее. Обратите внимание на следующие факторы:

1. прочность конструкции — стенки ванной не должны «гулять» и прогибаться, хорошая ванна обладает нужным количеством армирующих слоев
2. отсутствие неприятного запаха
3. толщину акрилового слоя — достаточным будет однородный пласт 6-8 мм (хотя если вы выбираете «комбинированный» вариант, то слой литьевого акрила покрывающий пластмассу вряд ли будет больше 1 мм).
4. вид на ванны на свет — хорошая ванна должна просвечиваться как можно меньше.
5. наконец, перед совершением решающего шага, не забудьте ознакомиться с сертификатами на продукцию.

Установка акриловой ванны

1. При самостоятельной установке ванны для начала подготовьте площадку.
2. В случае если в комплекте предполагается гидромассажное оборудование, то уделите внимание электропроводке. Максимально приблизьте выводы питающего электрического кабеля к местам будущего расположения насоса, компрессора и блока управления.
3. Изолируйте проводку и заземлите контакты.
4. На следующем этапе подведите водопроводные и канализационные трубы, которые к месту будущего расположения ванны. При этом не забывайте о том, что они не должны мешать плотному примыканию бортов ванны к стенам и быть доступными для обслуживания.
5. Далее используя регулируемые ножек каркаса ванны, производите её установку относительно горизонтальной поверхности и высоты декоративных панелей.
6. На следующем этапе монтажа подключите канализационную систему с помощью входящего в комплект гидравлического затвора. Установите смесители, электрооборудование и панели.
7. После завершения всех работ производите проверку герметичности ванны.

Рекомендации по уходу

Несмотря на то, что акриловые ванны достаточно устойчивы к механическим повреждениям, необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности при эксплуатации. Царапины и прожженные пятна (например, от сигарет) удаляются мелкозернистой шкуркой, а блеск восстанавливается полиролью. Для ежедневного мытья ванны лучше всего использовать гелевые чистящие средства, а также салфетки из мягкой матерчатой ткани. Трудновыводимые пятна выводятся обычными бытовыми средствами для гладких поверхностей. От накипи можно избавиться с помощью салфетки, смоченной лимонным соком или винным уксусом.

Литой против экструдированного акрила — MakerExperiment

Когда я впервые начал использовать акрил в своих проектах, мне нужно было многому научиться. Во-первых, разница между литым и экструдированным акрилом. Лично мне потребовалось несколько тестов и ошибок, чтобы научиться работать с каждым типом.

Я обычно изучаю новые материалы, чтобы узнать больше о них и о том, как с ними работать, но у меня возникли проблемы с поиском всей необходимой информации в одном месте. Я решил поделиться полученной информацией в надежде помочь другие.

Литой и экструдированный акрил очень популярны при лазерной обработке и обработке с ЧПУ. По моему опыту, я чаще всего использую литой акрил. Если я планирую гравировать и вырезать акрил, я куплю литье. Если я планирую только резку, я покупаю экструдированный материал, так как он имеет более низкую стоимость. Это резюме поможет вам понять, какой тип использовать.

КАК ОНИ ИЗГОТОВЛЕНЫ

• ЛИТЬЕ АКРИЛОВЫЙ
• ММА (метилметакрилатный мономер) жидкость закачивают в форму, сделанную из двух листов стекла.Затем его погружают в теплую воду, и происходит процесс полимеризации. Как только этот процесс будет завершен, результатом станет акриловый лист.
• Экструдированный акрил
• Гранулы акрила или ПММА загружаются в систему, которая нагревает их до тех пор, пока они не соединятся в расплавленную форму. Эта расплавленная форма затем проталкивается через ряд механизмов в фильеру до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма.

РАЗЛИЧИЯ

• Стоимость
• Экструдированный акрил дешевле литого
• Тепловая гибка
• По моему опыту, литой акрил легче сгибать и формовать при нагревании, чем экструдированный.Лучше всего использовать тонкие листы толщиной 1/8 дюйма или тоньше
• Варианты цвета
• Cast обычно имеет больше вариантов цвета. Литой акрил можно использовать в меньших количествах, что позволяет использовать более одноразовые цвета. Экструдированный акрил обычно выпускается в больших количествах, и цвета должны быть популярными, чтобы гарантировать получение цвета.
• Лазерная гравировка
• Литой обеспечивает лучший результат гравировки. Отливка обычно дает морозно-белую гравировку, а выдавливание дает грязно-серый цвет.
• Лазерная резка
• Оба могут быть вырезаны лазером. Литой обеспечивает лучшую отделку кромок и более сладкий запах при резке, тогда как экструдированный акрил обычно плохо пахнет и может иметь небольшие заусенцы по краям.
• ЧПУ для гравировки и резки
• Литой акрил лучше подходит для обработки с ЧПУ из-за более высокой температуры плавления. Экструдированный акрил имеет тенденцию плавиться и застревать в насадке, что может испортить инструмент.

НАСТРОЙКИ ЛАЗЕРНОЙ МАШИНЫ

• Характеристики лазера: 60 ​​Вт Epilog Fusion M2 40
• Векторная гравировка: 60% скорости, 40% мощности
• Векторная резка: скорость 10%, мощность 100%, частота 2500 (100%)
• Время гравировки: 7.5 минут на каждую сторону

ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ДАННОМ ПРОЕКТЕ (могут содержать партнерские ссылки)

Акриловый лист: литой против экструдированного и бумага против пленки

Вы думаете о покупке акрила, а затем всплывает вопрос о литье или экструдировании? А как насчет выбора между бумагой и пленкой? Вот руководство, которое поможет вам решить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта. Литой акрил Литой акрил создается, когда акриловая жидкость перекачивается между формой из двух частей стекла и погружается в теплую воду.Этот метод производства позволяет производить меньшие партии, чем экструдированный материал. Следовательно, большая часть цветного или текстурированного акрила, который вы видите, вероятно, является литым. При сравнении литого и экструдированного материала литой акрил обычно считается более качественным из двух, хотя оба они имеют преимущества перед другим. Вот некоторые преимущества литья по сравнению с экструдированием:

• Повышенная устойчивость к царапинам
• Повышенная химическая стойкость
• Более чистая кромка после резки или обработки на станке с ЧПУ (меньше времени на полировку)
• Может быть разного цвета и толщины

---

Экструдированный акрил Экструдированный акрил создается, когда акриловая жидкость проталкивается через форму.Направление, в котором он выдавливается, может позже повлиять на изготовление.

• Более рентабельно
• Полировка легче пламени
• Нижний допуск по толщине

В общем, литой акрил рекомендуется для производственных проектов. Однородность листа обеспечивает лучший конечный результат за счет обработки, полировки и склеивания с ЧПУ. Если вы используете материал с ограниченным производством, например окна, экструдированный акрил — отличный вариант. Он более экономичен, чем литой акрил, и при этом имеет лучшую прозрачность, чем стекло.Вот параллельное сравнение:

	Литой	Экструдированный
Устойчивость к царапинам	Повышенная устойчивость к царапинам	Менее устойчива к царапинам
Полировка пламенем	Сложнее полировать пламенем, но режущая кромка обычно более чистая, что помогает сократить время полировки.	Полировка легче пламени
Цвета	Может быть разного цвета и толщины	Выбор цвета более ограничен, чем литье.
Допуск толщины	+/- 15%	+/- 10%
Гибка при нагревании	Сложнее сгибать или придавать форму	Легче гнуть или придавать форму, но он будет вести себя по-разному в зависимости от направления изгиба и направления выдавливания.
Раскрой	Очиститель кромки	Кромка не такая чистая, и края могут выглядеть по-разному в зависимости от направления выдавливания.
Температура плавления	Более высокая точка плавления	Нижняя точка плавления
Стоимость	Дороже экструдированного	Более экономично

Бумага или пластик? Каждый лист акрила покрыт защитной пленкой или бумагой, и в зависимости от вашего проекта один вариант может быть предпочтительнее другого. Бумага Наш производственный отдел и клиенты предпочитают бумажную основу при обработке с ЧПУ или производстве акрила.Бумага дает вам возможность отогнуть ее на несколько дюймов или удалить бумагу с разных участков, над которыми вы работаете, при этом оставив остальной материал защищенным от повреждений. Если вы обрабатываете станки с ЧПУ, бумага необходима, так как пленка может попасть на станок с ЧПУ и вызвать повреждение. Вот яркий пример того, как наш производственный отдел удаляет или отдирает бумагу с участков, которые они полируют пламенем. Остальной материал остается закрытым и защищенным от повреждений.[/подпись] Фильм Любой, кому когда-либо приходилось снимать бумагу с нескольких листов акрила, может подтвердить, сколько времени это может занять. Удаление пленки происходит намного проще и требует меньше времени. Это делает его лучшим вариантом для людей, работающих с большим количеством акриловых листов, которые будут устанавливаться с минимальными затратами времени. У вас есть предстоящий акриловый проект или есть вопросы по пластику? Обратитесь к одному из наших торговых представителей или техническим специалистам. Мы с радостью ответим на любые ваши вопросы, чтобы вы могли быть уверены, что выберете подходящий пластик для своего проекта.

Разница между литым и экструдированным акрилом

Основное различие — литой против экструдированного акрила

По своим физическим свойствам полимеры делятся на три группы: термореактивные, термопласты и эластомеры. Акрил — это прозрачный термопластичный материал. Термин акрил используется для обозначения акриловых полимерных соединений: полиакрилатов, таких как полиметилметакрилат. Эти полимеры обычно называют пластиками. В зависимости от производственного процесса существует два типа акриловых материалов.Они сделаны из литого акрила и экструдированного акрила. Основное различие между литым и экструдированным акрилом заключается в том, что литой акрил производится путем смешивания акриловых жидких ингредиентов в формах, тогда как экструдированный акрил производится методом экструзии.

Основные зоны покрытия

1. Что такое литой акрил
— определение, химические свойства
2. Что такое экструдированный акрил
— определение, химические свойства
3.Разница между литым и экструдированным акрилом
— Сравнение основных различий

Ключевые термины: акрил, литой акрил, экструдированный акрил, полимер, термопласт

Что такое литой акрил

Литой акрил — это форма акрилового материала, которую получают путем смешивания акриловых жидких ингредиентов в формах. Литой акрил — это однородный материал, обладающий одинаковыми свойствами во всех направлениях. В процессе производства жидкие ингредиенты перекачиваются в форму из стеклянных пластин.Затем форму погружают в теплую воду. Здесь происходит процесс полимеризации.

Литой акрил более устойчив к химическому воздействию по сравнению с экструдированным акрилом. При лазерной резке на краях литого акрилового листа нет заусенцев. Это означает, что он дает полированные края. Литой акрил доступен в большом количестве цветов (окрашен с использованием пигментов маточной смеси).

Рисунок 1. Литые акриловые материалы доступны в различных цветах

При термоформовании литого акрила цвет материала может измениться (термоформование — это процесс, при котором пластиковый лист нагревается до подходящей температуры, формируется в форме и обрезается до желаемого размера).Например, матовые поверхности могут стать более прозрачными или прозрачные поверхности могут стать матовыми. Литые акриловые листы трудно сгибать и придавать им форму. Литые акриловые материалы более устойчивы к царапинам. Литой акрил трудно полировать пламенем. Коммерческое название литого акрила — Perspex. Литой акрил может быть разной толщины.

Что такое экструдированный акрил

Экструдированный акрил — это разновидность акриловых полимерных материалов, получаемых методом экструзии. Эти материалы неоднородны из-за производственного процесса.Экструдированный акрил формируется путем проталкивания акриловой массы через форму. Следовательно, экструдированный акрил имеет разные свойства в зависимости от направления.

Химическая стойкость экструдированного акрила ниже, чем у литого акрила. При лазерной резке экструдированных акриловых листов края остаются с заусенцами. Это означает, что он не дает четких краев. Но эти края можно отполировать. Экструдированные акриловые материалы во время термоформования ведут себя по-разному, поскольку они обладают разными свойствами в разных направлениях.

Экструдированный акрил не доступен в других цветах, как литой акрил. Таким образом, при термоформовании экструдированного акрила не происходит значительного изменения цвета. Однако его легко гнуть и термоформовать. Экструдированный акрил лучше выдерживает толщину.

Разница между литым и экструдированным акрилом

Определение

Литой акрил: Литой акрил — это форма акрилового материала, которую получают путем смешивания акриловых жидких ингредиентов в формах.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил — это разновидность акриловых полимерных материалов, получаемых методом экструзии.

Цвет

Литой акрил: Литой акрил доступен в широком разнообразии цветов.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил ограничен в цветах.

Химическая стойкость

Литой акрил: Литой акрил более устойчив к химическим веществам.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил менее устойчив к химическим веществам.

Устойчивость к царапинам

Литой акрил: Литой акрил более устойчив к царапинам.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил менее устойчив к царапинам.

Лазерная резка

Литой акрил: Литой акрил после лазерной резки имеет острые края.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил имеет заусенцы после лазерной резки.

Полировка пламенем

Литой акрил: Литой акрил трудно полировать пламенем.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил легко полировать пламенем.

Термоформование

Литой акрил: Термоформование литого акрила позволяет изменить цвет.

Экструдированный акрил: Термоформование экструдированного акрила не имеет значительного изменения цвета.

Тепловая гибка

Литой акрил: Литой акрил трудно изгибать при нагревании.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил легко сгибается при нагревании.

Заключение

Акрил — это термопластичный полимерный материал. Он доступен в двух разных типах в зависимости от производственного процесса. Они сделаны из литого акрила и экструдированного акрила. Основное различие между литым акрилом и экструдированным акрилом заключается в том, что литой акрил производится путем смешивания акриловых жидких ингредиентов в формах, тогда как экструдированный акрил производится методом экструзии.

Ссылка:

1. «Литой акрил против экструдированного акрила», pmma.dk, доступно здесь.
2. «Литой акрил». Википедия, Фонд Викимедиа, 25 декабря 2017 г., доступно здесь.
3. «Разница между акриловыми листами CAST и EXTRUDED?» Доступ к пластмассам, доступный здесь.

Изображение предоставлено:

1. «Цветной литой акрил от Midton Acrylics» Крейг Кэмерон — собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

В чем разница между литым и экструдированным акрилом?

Акрил, также известный как полиметилметакрилат (ПММА), — один из самых универсальных типов пластика.Он легкий, устойчивый к царапинам, доступен в широком спектре цветов и может быть таким же прозрачным, как оптическое стекло. Но в то же время оно невероятно прочное и прочное по сравнению с настоящим стеклом.

Характеристики акрила

делают его идеальным материалом для многих типов проектов по изготовлению пластика, от торговых дисплеев и арматуры до защитных витрин, акриловых вывесок и многого другого. Если вы думаете об использовании акрила для своего проекта, вы можете выбрать один из двух основных типов: литой или экструдированный.Ниже мы рассмотрим различия и преимущества каждого типа акрила, чтобы вы могли принять осознанное решение!

Литой акрил

Литой акрил создается путем заливки жидких ингредиентов в формы, сделанные из двух кусочков стекла.

Когда форма нагревается, происходит химический процесс и образуется лист гладкого жесткого акрила.

Преимущества:

● Однородный материал

● Тверже и прочнее, чем экструдированный акрил

● Доступно больше цветов, чем экструдированный акрил

● Более четкое, легкое и ударопрочное, чем стекло

● Более пластичный, чем экструдированный акрил

● Устойчивость к разрушению ультрафиолетовым светом

● Меньше вероятность сколов, изгиба или плавления при фрезеровании, чем у экструдированного акрила

● Может иметь форму, резку, просверливание, фрезерование, шлифовку, шлифовку или полировку в соответствии с потребностями вашего проекта изготовления пластмасс на заказ.

● Обеспечивает отличную изоляцию и химическую стойкость

Экструдированный акрил

Экструдированный акрил обычно формуют с использованием экструдера, который непрерывно проталкивает акриловые гранулы через форму.Пластмасса расплавляется и превращается в плоский лист.

Преимущества:

● Неоднородный материал

● Экономичнее, чем литой акрил или стекло

● Доступен в большом количестве цветов

● Более четкое, легкое и ударопрочное, чем стекло

● Устойчивость к разрушению ультрафиолетовым светом

● Легко гнуть, резать лазером, клеить, подпиливать, полировать и термоформовать

● Толщина листов более однородна, чем у литого акрила

.

Литой или экструдированный акрил — отличный материал для работы с пластиком.Что лучше всего подходит для вашего индивидуального проекта? Если вы не уверены, наши опытные инженеры с радостью помогут вам сделать выбор!

Изготовители пластмасс на заказ

Cottage Corporation — компания, занимающаяся изготовлением и производством пластика и акрила, специализирующаяся на индивидуальной продукции для больших и малых компаний по всей территории США. Мы можем сделать из пластика практически все, что угодно — дисплеи и светильники, сенсорные дисплеи, вывески и брендинг, детали. и компоненты, бункеры и контейнеры, награды и многое другое! Чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах или узнать расценки, заполните контактную форму здесь.

Чем литые акриловые листы отличаются от экструдированных акриловых листов?

Рабочие смешивают жидкие ингредиенты в стеклянных формах для производства литых акриловых листов. Это трудоемкий процесс. В результате будет и дороже. В процессе литья акриловые листы становятся более твердыми, прочными и однородными. Литье также обеспечивает более высокий уровень химической стойкости. Вот почему производители парфюмерии, лосьонов и других растворителей предпочитают использовать на своих предприятиях литые акриловые листы.Литой акрил обычно выпускается в широком диапазоне нестандартных и стандартных цветов. Он более податлив, чем экструдированный акрил. Кроме того, во время фрезерования меньше вероятность плавления, скалывания или деформации.

Производители пластмасс в Сиднее и других местах производят экструдированный акрил путем нагревания акриловых мономеров. После этого они подают мономеры через бочки для протекания химической реакции. В отличие от литого акрила, экструдированный акрил будет неоднородным по своей природе. Его свойства будут варьироваться в зависимости от направления экструзии.Экструдированные акриловые листы будут относительно дешевле литых акриловых листов. Кроме того, они будут более стабильными по размерам. Это означает, что толщина экструдированных акриловых листов будет более одинаковой для нескольких листов.

Экструдированные акриловые листы будут мягче, чем их литые акриловые аналоги. Более того, экструдированные листы будут иметь более низкие температуры плавления, чем литые акриловые листы. Это означает, что рабочие смогут легче фрезеровать и вырезать экструдированный акрил по сравнению с литым акрилом.Полировать экструдированный акрил также проще. Стоит отметить, что экструдированный акрил менее подвержен загрязнению или твердым частицам в процессе производства. Кроме того, он лучше подходит для цементирования и термоформования. Это особенно важно из-за его более низкой температуры плавления.

Литые акриловые листы бывают большей толщины. Они легкие и жесткие. Обладают низкими водопоглощающими свойствами. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и электричеству.Помимо этого, они также обладают превосходными оптическими свойствами. А если вы хотите, чтобы ваши продукты обладали превосходной устойчивостью к длительному воздействию солнечных лучей и погодных условий, вам следует использовать литые акриловые листы.

Экструдированные акриловые листы, как и литые акриловые листы, обладают превосходными оптическими свойствами. Они также обладают хорошей стойкостью к электрическому и ультрафиолетовому излучению. Эти термоформованные листы обладают более высокой ударопрочностью по сравнению со стеклом.Что еще более важно, эти листы значительно дешевле по сравнению с их литыми акриловыми аналогами.

Компании по производству акрила часто используют инструменты для фрезерования и обработки с ЧПУ для производства различных объектов. Эти инструменты для фрезерования и обработки с ЧПУ могут одинаково хорошо работать как с литыми, так и с экструдированными акриловыми листами во многих случаях. Однако между двумя типами акриловых листов существуют различия. Эти различия часто диктуют выбор листов, используемых в различных проектах.Часто это решение зависит от требований и спецификаций клиента.

Акрил 101: все, что нужно знать о люците, оргстекле

Акрил — распространенный строительный материал. Некоторые из лучших свойств акрила включают легкость, легкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и жесткость.

Акрил — распространенный строительный материал. Некоторые из лучших свойств акрила включают легкость, легкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и жесткость.

Акрил, также известный как оргстекло (его торговая марка), является одним из лучших материалов для изготовления листов.

Также важно отметить, что акрил, обычно называемый ПММА, обычно является прозрачным термопластом и может использоваться в качестве ударопрочной замены стекла на основе термопласта. во множестве приложений.

От строительства, остекления до механической обработки — акрил может многое предложить. Другое применение акрила включает:

• Строительство баз отдыха
• Проектирование вывесок
• Производство пластмассовых изделий

Вот все, что вам нужно знать об акриле.

Литой против экструдированного акрила

Двумя наиболее распространенными типами акриловых пленок являются полимеры, полученные методом литья ячеек, и экструдированные полимеры.Оба они являются результатом химических реакций, происходящих между мономерами и катализаторами. Но у каждого вида есть свои уникальные особенности.

Благодаря множеству текстурных, глянцевых и матовых текстур найти идеальный материал для ваших нужд теперь проще, чем когда-либо прежде. Кроме того, вы можете легко получить несколько настраиваемых параметров для любого конкретного набора приложений.

Литой акрил — лучший из имеющихся видов акрила, обеспечивающий высочайшее качество, оптимальную прозрачность, а также термостойкость.Однако важно отметить, что литье акрила трудоемкое и требует смешивания различных жидких ингредиентов в стеклянных формах.

Хотя это довольно дорого, процесс литья дает более прочный и однородный продукт, что делает его пригодным для использования в больших конструкциях и установках.

Более того, литье обеспечивает лучшую химическую стойкость, и именно это делает акрил идеальным для применений, связанных с растворителями, лосьонами и ароматизаторами.

Плотный акрил

Обычно толстый акрил используется там, где другие стандартные листы не работают.Это потому, что эти сверхтолстые листы на основе кристально чистые, а также без искажений. Это делает их отличным решением для обработки.

Экструдированный акрил

Экструдированный акрил, который получают путем непрерывного проталкивания акриловой массы через форму, обычно ударопрочный и неоднородный.

Однако свойства получаемого продукта зависят от направления экструзии. Важно отметить, что экструдированный акрил обычно более доступен по сравнению с литым акрилом.Кроме того, он более стабилен по размерам, чем его литой аналог.

Это делает экструдированный акрил рентабельным, особенно когда речь идет об общем производстве и различных типах промышленного применения.

Кроме того, экструдированный акрил имеет низкую температуру плавления, что делает его идеальным для применений, связанных с лазерной резкой, фрезерованием и полировкой. Кроме того, это свойство делает экструдированный акрил хорошим вариантом для цементирования и термоформования.

Особенности и преимущества

Акрил обладает множеством функций.Вот некоторые из лучших характеристик этого материала:

• Легкий — акрил почти вдвое легче обычного стекла.
• Ударопрочный — акрил износостойкий и ударопрочный
• Атмосферостойкость — акрил обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и старению.
• Химические вещества — акрил обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью.
• Склеивание — по мнению экспертов, акрил легко склеивается. Также он может легко термоформовать

Итоги

Приведенная выше информация поможет вам лучше понять акрил.От преимуществ до характеристик — акриловая пленка может многое предложить. Приобретите листы Regal Plastics: Acrylic сегодня, и пусть ваша кровля сочится классным.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ НОВОСТЕЙ БРЕВАРДА

Производство акрилового листа

Ячеистое литье акрилового листа — Ячеечное литье исторически выполнялось с использованием любого из трех процессов.Первый — это техника водяной бани. Акриловый сироп заливается в форму, обычно состоящую из двух листов закаленного стекла, разделенных для получения листа желаемой толщины и герметизированных прокладкой по краю. Форма погружается в ванну, которая поддерживает / контролирует температуру отверждения и эффективно отводит тепло, выделяющееся в процессе, когда мономер превращается в полимер. Примечание — мономер не используется при литье клеток. Вязкость акрилового мономера необходимо несколько повысить, чтобы избежать утечки форм или ячеек.

Две другие технологии литья, используемые в настоящее время, включают оригинальный процесс, который включал размещение «форм», содержащих «сироп», в печи с циркуляцией воздуха, в которой воздух с контролируемой температурой проходит с умеренно высокой скоростью по поверхности формы.

Третий метод — это усовершенствование процесса водяной бани, разработанный компанией Polycast. При этом используется оборудование, подобное пластинчатому и рамному фильтр-прессу. Секции, которые служат формой для листа, поочередно конфигурируются секциями, через которые циркулирует вода с регулируемой температурой, чтобы способствовать полимеризации и отверждению листа.

Продукты Cell Cast должны подвергаться процессу «пост-отверждения» или «отжига». Лист, взятый из печи, ванны или литейной машины, обычно будет иметь «высокое» остаточное содержание мономера. Процесс полимеризации не завершен. Последующее отверждение снижает остаточное содержание мономера и служит для предотвращения образования пузырьков на листе, если лист нагревается для термоформования.

При отливке листа из сиропа происходит изменение плотности (удельного веса) ингредиентов.Наблюдается усадка около 20%. В процессе литья ячеек наибольшая усадка происходит в направлении толщины. Поверхность формы (лист закаленного стекла) предотвращает усадку пластикового листа в направлении длины и ширины. Следовательно, отжиг, при котором лист нагревается до точки размягчения, позволяет ему расслабиться или сжаться, снимая остаточные напряжения.

Какой лист лучше всего подходит для вашей работы? Продукты Cell Cast обеспечивают оптическую прозрачность, большую твердость поверхности и обеспечивают чистоту обработки.Они предлагаются во многих цветах, отделках и толщинах. Однако они имеют больший разброс по толщине, что делает их менее желательными для использования в экструзиях или термоформовании, где необходимо поддерживать однородную толщину стенок.

Сплошной литой акрил обеспечивает хорошую оптическую прозрачность, более однородную толщину и ограниченную усадку во время термоформования. Однако он не такой твердый, как материал Cell Cast, что означает, что он склонен к появлению царапин и не обрабатывается так чисто без корректировки скорости подачи и геометрии инструмента.Поскольку он производится серийно, он также не предлагает столько вариантов цвета и толщины.

Экструдированный лист является наиболее однородным и обычно наиболее экономичным. Он предлагается во все большем количестве цветов, отделок и толщин, которые должны удовлетворять большинству применений акрила.